一六機械給大家介紹一下羅茨真空泵防止氣蝕保護的原因以及為什么羅茨真空泵機器密封漏水

羅茨真空泵防止氣蝕保護的原因：

羅茨真空泵比其他真空泵更有優(yōu)勢，克服了單個水循環(huán)泵使用時限的壓力差異，克服了一定壓力下吸入率低的缺點，同時羅茨泵可以快速運行。也許很多人不明白為什么羅茨真空泵要采取防氣蝕保護措施，認(rèn)為這樣的保護措施沒有用，所以總是想去掉它。但事實上，這種保護措施非常重要。因為有以下原因：

氣蝕是一種客觀現(xiàn)象，當(dāng)羅茨真空泵工作時，真空度達(dá)到-0.093MPa以上，真空泵泵腔內(nèi)的水容易達(dá)到飽和蒸氣壓，產(chǎn)生大量泡沫。這些泡沫在排氣端壓力增加時會迅速破裂，這時原氣泡周圍的水會迅速填滿原氣泡的空間，給真空泵的葉輪和圓盤帶來巨大沖擊，同時伴隨著噼啪聲。氣蝕刻對羅茨真空泵的葉輪和圓盤有很大的威脅，主要是葉輪造成點狀損傷，開始破壞金屬表面的保護層，隨著氣蝕時間的增加，葉輪表面會形成蜂窩狀的小坑，小坑的深度會慢慢增加，直到葉輪因氣蝕和液體阻力而斷裂。在實際應(yīng)用中，很多羅茨真空泵的性能下降或損壞都是由于氣蝕造成的。

因此，如果羅茨真空泵沒有防氣蝕保護措施，短期內(nèi)很容易腐蝕，會嚴(yán)重影響真空泵的正常使用效果和壽命。因此，大家必須重視它的防氣蝕保護措施。

為什么羅茨真空泵機器密封漏水：

羅茨真空泵漏水現(xiàn)象發(fā)生時，一定是機械密封效果不好，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。機械密封要足夠好才能更好地保證設(shè)備的密封性，這樣就不會出現(xiàn)漏水問題。既然漏水，就需要找出根本的漏水原因，簡要考慮以下幾點。

1、組裝不合適的機械密封

更換非動力端的機械密封時，發(fā)現(xiàn)移動環(huán)的密封O形圈在拆卸羅茨真空泵O形圈時不能正確安裝，必須安裝在移動環(huán)片的密封槽中。但是，在分解檢查中，O形圈沒有這樣安裝，而是被錯誤地安裝在彈簧定位器上，導(dǎo)致彈簧變形，軸向靜態(tài)密封的作用沒有完全實現(xiàn)，從而發(fā)生泄漏。

2、機械密封冷卻水壓力過大

機械密封的動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)的密封表面的附著力由動態(tài)環(huán)的彈簧施加。冷卻水壓力太高時，水壓對動環(huán)起作用。由于靜態(tài)環(huán)是固定的，水壓推動動態(tài)環(huán)，使彈簧壓縮到靜態(tài)環(huán)的相反方向，削弱或抵消靜態(tài)環(huán)的附著力，使羅茨真空泵的密封面泄漏并修理后，在動力端的發(fā)動機密封上提供冷卻液泄漏試驗。進氣閥開放度低于2/3時，發(fā)動機密封狀態(tài)良好，無泄漏。水閥打開2/3以上時，發(fā)動機密封泄漏。初步判斷是水壓過大造成的，建議電動機維修后開始運轉(zhuǎn)，并進一步追蹤泄漏的實際原因。

3、動態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)密封面破裂

這是最初幾次更換羅茨真空泵時導(dǎo)致機械密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封組裝在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。如果單獨更換動力端或非動力端機械密封，則必須卸下舊機械密封，在安裝新軸承(軸承座)之前拆卸該端的軸承(軸承座)。這時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸崩潰，軸傾斜到?jīng)]有軸承的末端。未拆卸端的靜態(tài)環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，動態(tài)環(huán)固定在軸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并且靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)和軸之間的配合間隔小，因此，則會出現(xiàn)以下問題：

A、一端未分解的靜態(tài)、動態(tài)環(huán)相對位移，使靜態(tài)和動態(tài)環(huán)密封面相互非法擠壓而破裂。

B、在軸未拆卸的末端，直接壓在靜態(tài)環(huán)內(nèi)環(huán)上，使靜態(tài)環(huán)密封面破裂或斷裂。

如果羅茨真空泵發(fā)生漏水現(xiàn)象時，必須正確處理，先找出根本原因后，及時處理，防止更嚴(yán)重的情況發(fā)生，因此，為了獲得更好的使用效率，大家要及時掌握正確的操作方法。