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高溫季節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)冷卻的基本措施一六機(jī)械給大家介紹一下高溫季節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)冷卻的基本措施 高溫季節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)冷卻的基本措施: 羅茨風(fēng)機(jī)的工作方式是,當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)主軸或滑輪移動(dòng)主動(dòng)軸時(shí),安裝在主動(dòng)輪上的齒輪同時(shí)向相反的方向旋轉(zhuǎn)安裝在從動(dòng)輪上的齒輪,使嚙合的轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。這樣,外殼和轉(zhuǎn)子形成一個(gè)空間,氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入空間。這時(shí)氣體被壓縮,被轉(zhuǎn)子推開(kāi)排放口,另一個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)于第一個(gè)轉(zhuǎn)子和壓縮開(kāi)始的位置,與外殼的另一側(cè)形成新的空間,新的氣體再次進(jìn)入這個(gè)空間,被擠壓,繼續(xù)運(yùn)動(dòng),以達(dá)到鼓風(fēng)的目的。 輔助冷卻措施。一般羅茨風(fēng)機(jī)可以降低溫度,水冷和風(fēng)冷,根據(jù)技術(shù)要求使用風(fēng)冷,溫度高需要水冷,為了確保主要輔助燃料罐的正常使用,需要冷卻處理來(lái)降低潤(rùn)滑油的溫度。一般潤(rùn)滑油的溫度不得超過(guò)65度。 冬季,水冷羅茨風(fēng)機(jī)在冬季長(zhǎng)期不使用時(shí),要排出所有冷藏的水,避免冷藏的凍結(jié)現(xiàn)象。 葉輪間隙設(shè)計(jì),羅茨風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)葉輪之間的間隙也會(huì)影響冷卻。例如,外殼間隙、葉輪間隙、墻板間隙等也是設(shè)計(jì)時(shí)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。一些小型企業(yè)的設(shè)計(jì)不完善,設(shè)備的壽命有時(shí)會(huì)縮短。 葉輪間隙設(shè)計(jì)要符合一定標(biāo)準(zhǔn),使用過(guò)程中也要檢查,每年大檢時(shí)要對(duì)葉輪上的灰塵污垢進(jìn)行一定程度的處理,使葉輪間隙在標(biāo)準(zhǔn)誤差內(nèi),不能出現(xiàn)間距太小的情況。 脆弱部位加強(qiáng)保護(hù)。潤(rùn)滑油容易受到羅茨風(fēng)機(jī)高溫的傷害,因此潤(rùn)滑油的冷卻處理需要多方面保護(hù),除了應(yīng)用水冷卻外,還需要從外殼內(nèi)部到墻板和潤(rùn)滑油依次降低溫度進(jìn)行冷卻。 影響羅茨風(fēng)機(jī)出口溫度的因素主要有羅茨風(fēng)機(jī)的容積效率、工作壓力、風(fēng)機(jī)內(nèi)部泄漏、吸入風(fēng)的溫度等。但是很多因素與制造商的技術(shù)水平有很大關(guān)系。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)形成后,已定型,F(xiàn)場(chǎng)可以做的事情是降低出口壓力(很多情況下,污水處理廠,水產(chǎn)養(yǎng)殖等受工藝限制,出口壓力不能下降),降低吸入風(fēng)溫度,或者人為地通過(guò)其他方法降低出口溫度。具體地說(shuō),現(xiàn)場(chǎng)的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻可以從以下方面開(kāi)始: 1,如果羅茨風(fēng)機(jī)安裝在室內(nèi)。有條件的話,可以裝空調(diào)和風(fēng)扇來(lái)降低溫度。不要吝惜空調(diào)和電費(fèi)。因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)溫度每上升10度,壽命就會(huì)減少很多。所以在室內(nèi)安裝空調(diào)可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,降低出口溫度。 2.部分地區(qū)有噪音要求,有隔音罩的話,夏天必須打開(kāi)隔音罩門。隔音罩形成密封空間,增加環(huán)境溫度,吸入空氣溫度高,出口溫度高。裝有隔音罩的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)夏天入口溫度超過(guò)45度。 3、減少管道彎曲等,可以最大限度地減少管道壓力損失和其他壓力損失。 4、經(jīng)驗(yàn)公式,三葉羅茨風(fēng)機(jī)的出口溫度=入口溫度(10-12)*壓力,這里的壓力單位是米水柱,(例如水位為6米,管道損失和膜損失(污水廠曝氣管隔膜)的壓力損失為1米,環(huán)境溫度為30度時(shí),出口溫度為100-114。根據(jù)這個(gè)公式,可以理解降低入口溫度和出口壓力的意義。 5.在距管道出口約5~10米的地方設(shè)置水槽(特別是水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理等風(fēng)曝氣),也是有效降低出口溫度的方法。 |