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羅茨鼓風(fēng)機常見的故障問題原因及處理方法和壓力與電流關(guān)系

一六機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機常見的故障問題原因及處理方法和壓力與電流關(guān)系

羅茨鼓風(fēng)機裝置注意事項:

1.依據(jù)進排氣口方向和修理需求,根底面四周應(yīng)留有適當(dāng)寬裕的空間。

2.不該把風(fēng)機裝置在人常常出入的場所,以防受傷和燙壞。

3.不該把風(fēng)機裝置在易發(fā)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所,以防火災(zāi)和中毒等事故。

4.風(fēng)機裝置時,應(yīng)查看地基是否結(jié)實,外表是否平整,地基是否高出地上等。

5.風(fēng)機室外裝備時,應(yīng)設(shè)置防雨棚。

6.風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用,超越40℃時,應(yīng)裝置排氣扇等降溫辦法,以提高風(fēng)機使用壽命。

羅茨鼓風(fēng)機常見的故障問題原因及處理方法:

一.風(fēng)量偏。

風(fēng)量偏小和羅茨鼓風(fēng)機的間隙也很大的原因,間隙增大,內(nèi)泄漏嚴重,就會產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理,在輸送氣體的過程中,如果管道出現(xiàn)泄漏,也會產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。風(fēng)量偏小還有可能是因為管道阻塞引起,管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā),為防止管道阻塞的情況,定期檢查羅茨鼓風(fēng)機的是非常有必要的。

二.噪音增大的原因;

羅茨鼓風(fēng)機使用的時間過長,整體緊湊性下降,螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大,造成羅茨鼓風(fēng)機的噪音越來越大。

三.壓力降低;

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為:間隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大,羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備,羅茨鼓風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力,也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重(內(nèi)泄漏增大),造成所負壓降低,產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因:密封性降低,不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道,如果存在有氣體泄漏的情況,都會影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值,泄漏嚴重,壓力自然達不到額定標(biāo)準。

羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起,在使用過程中,如果存在有壓力降低偏大的情況,要及時進行檢查,并進行修復(fù),保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

羅茨鼓風(fēng)機的壓力與電流關(guān)系:

羅茨鼓風(fēng)機壓力與電流大小有關(guān)。羅茨鼓風(fēng)機在同等轉(zhuǎn)速、同等電壓的情況下,功率越大,所產(chǎn)生的壓力就越大,而功率=電壓X電流,那么,也就是說在同等轉(zhuǎn)速、同等電壓的情況下,電流越大,功率就越大。

三相電機的轉(zhuǎn)速固定,憋壓后電機負荷就大了,易超電流,燒電機。羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣,與二葉型相比,氣體脈動變少,負荷變化小,機械強度高,噪聲低,振動也小。在2軸上設(shè)有2個三葉型葉輪,輪與橢圓形機箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙,由于葉輪互為反方向勻速旋轉(zhuǎn),使箱體和葉輪所包圍著的一定量的氣體由吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

羅茨鼓風(fēng)機的壓力和電流關(guān)系很大,所以廣大客戶要保證羅茨鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)的電流、電壓的穩(wěn)定,才能保證羅茨鼓風(fēng)機的正常工作。

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