一六機(jī)械給大家介紹一下低噪音羅茨真空泵常見故障和處理方法和維修方法及結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)

低噪音羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

1.泵腔內(nèi)無(wú)需加油密封和潤(rùn)滑，可減少真空系統(tǒng)被油蒸氣污染。

2.泵腔中沒(méi)有壓縮和排氣閥。簡(jiǎn)單緊湊的結(jié)構(gòu)，對(duì)泵送粉塵和水蒸氣不敏感。

3.壓縮率低，對(duì)氫氣的抽吸效果差；

4.在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；

5.轉(zhuǎn)子具有極好的幾何對(duì)稱性，振動(dòng)小，運(yùn)行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子和殼體之間存在間隙，無(wú)需潤(rùn)滑，摩擦損失小，并且可以大大降低驅(qū)動(dòng)力，從而可以加速。

6.轉(zhuǎn)子的表面是更復(fù)雜的彎曲圓柱表面，難以加工和檢查。

低噪音羅茨真空泵維修方法：

1.操作員需要了解設(shè)備的外表、泵和各零件。

2.如果在打開電源后發(fā)生異常情況，請(qǐng)立即清潔或關(guān)閉以查找原因。

3.冷卻液壓力應(yīng)在0.1至0.2Mpa之間，水溫應(yīng)≤45℃。

4.在啟動(dòng)每個(gè)爐子之前，請(qǐng)檢查維護(hù)氣瓶的氣瓶容量，并更換氣瓶，以免充滿氣。

5.始終檢查每個(gè)零件的返回量，并確保每個(gè)零件在運(yùn)行過(guò)程中都有足夠的冷卻液。

6.壓縮空氣壓力為0.4-0.5Mpa。

低噪音羅茨真空泵常見故障和處理方法：

1.低噪音羅茨真空泵度不夠

原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

2.停止啟動(dòng)或者啟動(dòng)時(shí)噪音大

原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

3.電機(jī)過(guò)熱

原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。