羅茨鼓風(fēng)機震動加劇原因以及維修流程和注意事項

羅茨鼓風(fēng)機工作原理：

羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。

羅茨鼓風(fēng)機震動加劇原因：

1.設(shè)計原因：羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

2.制造原因：生產(chǎn)廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

3.安裝、維修原因：羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

4.操作運行原因：在羅茨鼓風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

5.機器劣化原因：一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于羅茨鼓風(fēng)機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨鼓風(fēng)機維修流程和注意事項：

1.確定故障部位

    羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)故障之后，我們要確定是哪個部位出現(xiàn)了問題，如：葉輪壞了、軸承壞了、齒輪壞了等。在解決故障之前要先明確故障部位，這是十分重要的環(huán)節(jié)。

2.確定故障的原因

    找出羅茨鼓風(fēng)機故障的部位之后，然后根據(jù)零配件的故障情況，對整體故障進行分析，由哪些因素導(dǎo)致了風(fēng)機的故障，綜合判定風(fēng)機出現(xiàn)故障的原因。曝氣風(fēng)機

3.維修的問題

    關(guān)于維修有兩種，一種是自行維修，一種是返廠維修，一般來說，我們建議大家返廠維修，能夠進行綜合的考察，也能最快的對問題進行解決。

    自行維修，需要我們具備一定的技術(shù)人員，對羅茨風(fēng)機的設(shè)計生產(chǎn)制造都較為熟悉，能夠獨立完成零配件的采購、更換、調(diào)試。

4.綜合比較

    羅茨鼓風(fēng)機的維修價格也不菲，如果我們在詢問廠家具體的維修價格之后，需要再對比一下新設(shè)備的價格，綜合來進行考量，是選擇維修還是重新采購。并且，不同的廠家給出的維修價格也不同，所以，如果綜合比較還是十分必要的。