羅茨鼓風機安裝安全注意事項

羅茨鼓風機保養(yǎng)與維護：

1.維護監(jiān)測工作

加強羅茨鼓風機狀態(tài)監(jiān)測工作，做好羅茨鼓風機日常維護監(jiān)測工作是保障設備正常運行基本手段，車間對關(guān)鍵設備日常維護監(jiān)測工作是保證設備正常運行的基礎。

2.檢查油位與定期更換潤滑油

初始運行后檢查油位是否在標準范圍內(nèi)，若油位異常減少時應檢查出泄露原因并處理后才能使用。風機運轉(zhuǎn)500h后進行第一次潤滑油更換，接下來運轉(zhuǎn)4000h換一次潤滑油。

3.振動檢查

點檢人員應定期監(jiān)測風機振動值是否在標準范圍內(nèi)，監(jiān)測位置分別是前后軸承箱垂直、水平、軸向位置，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。每次應在同一標示記號點進行檢測，對以往的數(shù)據(jù)進行比較、分析。

4.聲音檢查

羅茨鼓風機正常運行時會產(chǎn)生一定規(guī)律頻率的聲音，經(jīng)常聽可甄別出運行時異常聲音。如若有異常噪聲，則可以檢查皮帶輪中心、軸承是否損壞、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機殼是否有接觸摩擦等。羅茨鼓風機

5.溫度檢查

溫度測量點分別為前后軸承箱、風機機殼、電機前后軸承等部位。如若風機溫度過熱，有可能的原因是進氣空氣濾芯太臟、進氣溫度過高、隔音罩通氣口堵塞通氣不暢、軸承箱油位過高、粘度太高、

風機過載等。

6.電機電流負荷

若負荷明顯增大,表明羅茨鼓風機安裝過程中存在某種異常狀態(tài),應停機查明原因。

羅茨鼓風機安裝安全注意事項：

1.仔細閱讀羅茨鼓風機使用說明書及產(chǎn)品樣本，熟悉和了解羅茨鼓風機的規(guī)格、形式、葉輪旋轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等；再次檢查羅茨鼓風機各零部件是否完好，否則應待修復后方可安裝使用。

2.羅茨鼓風機安裝時有安全裝置以防止事故發(fā)生，并由熟悉相關(guān)安全要求的專業(yè)人士安裝和接線。

3.聯(lián)接羅茨鼓風機進出口的風管有單獨支撐，不允許將管道重疊重量加在風機的部件上；羅茨鼓風機安裝時應注意風機的水平位置，對風機與地基的結(jié)合面與出風管道的聯(lián)接應調(diào)整，使之自然吻合，不得強行聯(lián)接。

4.羅茨鼓風機安裝后，用手或杠桿撥動葉輪，檢查是否有過緊或擦碰現(xiàn)象，有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品，無異�，F(xiàn)象下，方可進行試運轉(zhuǎn)，羅茨鼓風機傳動裝置的外露部份應有防護罩，如羅茨鼓風機進風口不接管道時，也需添置防護網(wǎng)或其他安裝裝置。

5.羅茨鼓風機所配電控箱與對應風機相匹配（指功率、電壓、氣動方式、控制形式等）。

6.羅茨鼓風機接線應由專業(yè)電工接線，接線正確可靠，尤其是電控箱處的接線編號與風機接線柱上的編號一致對應，羅茨鼓風機外殼應可靠接地，接地可靠，不能用接零代替接地。

7.羅茨鼓風機全部安裝后應檢查風機內(nèi)部是否有留下的工具盒雜物。