粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機常見故障處理方法

粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機運行前準(zhǔn)備:

1.接到開車說明書后，開始做好開車準(zhǔn)備工作。

2.與電工聯(lián)系，測量電機的絕緣，檢查機械部件的完整性，緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量，以及風(fēng)扇和電機的中心。

3.手動驅(qū)動靈活，各部分無異常噪聲和沖擊聲。檢查油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)合格。

4.打開進水閥，循環(huán)閥，打開排水閥，排出機器中的水后關(guān)閉閥門。

5.啟動按鈕，空載運行10-15分鐘。如果正常，出口閥可以逐漸打開，直到完全打開。關(guān)閉循環(huán)閥，帶負荷運行。

6.禁止超載作業(yè)和病假作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)逐步減少負荷再停車，禁止緊急停車，經(jīng)檢查排除故障后，按順序重啟。

7.要求開放后15分鐘內(nèi)注意觀察，檢查后無異常前不得離開，嚴(yán)禁高速起停。

粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機常見故障處理方法：

關(guān)于風(fēng)量不足處理：

1.轉(zhuǎn)子縫隙大處理方法用工具調(diào)整間隙；

2.密封漏氣處理方法更換密封裝置；

3.過濾器網(wǎng)眼堵塞處理方法是更換或者清洗過濾器；

電機過載的問題解決：

1.潤滑油不行，這里建議調(diào)換優(yōu)質(zhì)潤滑油；

2.油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢，這里建議進行修理或者更換；

3.風(fēng)機軸電機對中不良，這里建議重新對中；

密封磨損問題處理：

1.密封環(huán)與軸套同軸度誤差大，更換磨損的零部件；

2.軸彎曲或雜物進入密封環(huán)，清除雜物并且進行軸校正；

3.轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大，更換軸承清除變形影響。

粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機操作說明：

1.輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于40℃。

2.介質(zhì)中微粒的含量不得超過100mg/m3，微粒最大尺寸不得超過最小工作間隙的一半。

3.運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤滑油溫度不高于65℃。

4.使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。

5.羅茨風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好，重新裝配時要保證該間隙。

6.羅茨風(fēng)機運行時，主油箱、副油箱油位必須在油位計兩條紅線之間。

粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機基本要求:

1.鼓風(fēng)機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

2.羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。

3.粉體輸送羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)在進氣溫度不高于40℃，氣體中國體微粒的含量不大于100mg/m3，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機氣缸內(nèi)各相對運動部件的最小工作間隙之半的條件下正常使用。

4.在規(guī)定工作條件下，鼓風(fēng)機累計無故障運行時間應(yīng)不少于6000h。